关于提高书刊无线胶订质量的办法(上)

2018年07月26日

随着社会发展节奏的不断加快以及印刷业向国际化加速并轨,我国印后书刊本册的联结方法在最常见的平装书方面,已从多年使用的铁丝订联结方法,基本改为无线胶粘订。无线胶粘订工艺的使用加快了出书速度,缩短了出版周期,提高了书籍的外观质量,并与国际水平接轨。

无线胶粘订工艺从80年代中期开始使用,90年代中期开始在全国各地普及,迄今已有20多年历史。目前无线胶粘订设备技术含量越来越高,加工质量也逐渐在提高,加工的本册数量也不断在增加。据不完全统计,目前全国无线胶粘订的装订量已达到40亿册/年左右;与此同时,全国印刷标准委员会还出台了国家行业标准《书刊用EVA热熔胶使用要求与检测方法》(CY/T40-2007),这一标准的制定对我国无线胶粘装订工艺的质量稳定与提高起到了很大作用。

关于无线胶粘订的质量保证问题,各有关部门、企业单位及工程技术人员都做了许多工作,但由于种种原因,目前仍然存在一些问题。下面将从各方面进行分析,并列举无线胶粘订质量问题的表现形式、原因所在和相应的解决方法,提供给同行参考,以期实现我国无线胶粘订书刊本册产品质量提升的目的。

1、从整体上分析


1) 技术素质跟不上现代发展需要

现代印后裝订行业已进入机械化时代,无线胶粘订设备的技术含量越来越高,并已开始向自动化智能化迈进。与此同时,人工合成树脂粘结材料种类也越来越多,工艺加工质量要求也越来越高。但是从目前全国的情况来看,加工企业的业务素质和技木素质却跟不上现代发展的需要,其原因有:

①长期以来印后企业从业人员由于历史上的原因,文化素质低于印前、印刷企业,且培养这个专业的院校极少,近二三年才有所增加,大部分操作者没有受过这方面的专业教育,基本上是摸着干;

②由于前几十年培养这个专业的院校极少,专业教员严重缺乏的状况已经成为制约印后装订专业教育的瓶颈;

③由于业务、技术素质差,对于新设备、新材料的使用不当,当出现各种质量问题时束手无策。因此一些问题不是先从自身找原因,而是一怨胶剂不好,二怨设备有问题。根据工厂实地了解,无线胶粘订的质量问题大部分是人为原因导致,如工作车间温湿度不当;使用胶粘剂型号不对;用胶温度不得当;正常生产中停机次数过多,等等

④企业标准化管理意识差

科学管理企业具体表现在标准化、数据化范化的实施。标准化是保证产品质量、控制不合格品出现的检验依据。国有国家标准、地区有地区标准、企业有企业标准、各工序有名工序的标准,小标准要与大标准一致,并要一层严于一层,以保证国家标准的实施和产品质量的提高。现在有关无线胶粘订的国家标准已出台,并进行过过全国性的宣传贯彻,但据了解有许多加工企业对标准化认识不够,对大标准不学习宜贯,对小标准不能认真执行糊里糊涂地能干活、过得去、客户不罚款就行了,因此产品质量问题不时发生,影响了企业的发展;

⑤企业对在职培训工作重视不够

由于印后装订专业培养的院校较少,一般操作工没有受过专业的教育就直接进厂工作,因此培训工作就只有靠在职教育。如果企业对在职教育不重视,没有将职工培养工作列在日程上,职工技术素质就得不到提高,认识水平只处在感性认识而未上升到理性认识上,企业水平的提升就会受到极大影响。特另别是近些年印后装订的变化极大,新工艺新设备、新材料不断出现,迫使我们不断追赶提升如果在这方面的意识不提高,将是很危险的。总之句话,我们必须对在职教育工作提高认识,认真对待,按期组织职工培训并进行考核。

 

2)印后加工与出版社沟通问题

近些年印后装订企业与出版社的沟通越来越少特别是有许多新的年轻大学生被分到出版社后,缺少实践经验和一本书的整体概念,不能理解从书稿到出版社的编辑、美编、选材、出版,再到工厂的印前、印刷、印后装订,最后到发行的整个流程只有保证整个流程工作的畅通无阻,才能达到一本理想书籍的加工完成。年青编辑特别需要对印后装订工序进行了解。另一方后加工企业接到加工活计时既使发现有设计上的问题也不敢向出版社提出(顾虑出版社不给活干),最后加工出的书籍不能达到预想效果。如果经常沟通,这种现象就不会发生,比如:

①卡纸和特厚纸张封面采用折前口工艺,会造成折口印迹断裂(特别是油墨颜色深的);

②书芯纸张过薄过软,封面纸张过厚过硬,导致二者拉力相差大、会造成书芯第一页拉掉漏胶;

③书册过薄,书背窄,书脊字过大,不给允差;

④送给工厂的印版,未根据装订方法预留折缝位置,尤其是纸质厚、折数多时,造成八字型皱折;

⑤有拼图书页情况下不给铣背留缝,造成拼版误差;

⑥A5开本封面设计为双联,上下版中间不给留缝,造成下版封面短,包衬面漏胶脏书;

⑦特厚书籍采用无线胶订,无法翻阅;

⑧没能准确掌握加工周期的规定时间,造成书籍加工后变形,等等

以上诸点,如果事先能有相互沟通,完全可以避免问题的出现和事故的产生。


2、无线胶订加工的质量问题

无线胶订加工时产生的质量问题往往是严重的上述的所有问题再加上加工中的问题,最后都反映到装订工序的加工质量效果上来。为了解决这些问题,使无线胶订加工能标准化、规范化,全国印刷标准委员会于2007年制定了有关无线胶订加工的《书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法》的国家行业标准(CY/T40-2007);并对7家EVA热熔胶生产厂家的产品进行测试,合格者颁发产品合格证,以保证使用者的权益。

目前无线胶订的的质量问题更多地源于加工环节,并且有多方面的因素,如:

1)加工环境与条件的影响

长期以来,由于大多数企业装订车间规范化程度较差,特别是一些老厂和乡镇企业的装订厂,对EVA热熔胶胶订车间的温、湿度等必要条件重视不够,不能从科学管理的角度上认识其对无线胶订质量的影响。如果长此以往不引起重视,是无法从根本上提高产品质量的。

EVA热熔胶与其它冷性粘结材料不同,它是种热盟性粘结材料。在使用过程中,胶液涂抹后的开放时间、固化时间和冷却硬化时间等都受厂房温湿度的直接影响,因此在标准上规定了无线胶粘订加工的车间应保持恒温在一定范围内,根据我国地区气温的差异定为16℃-30℃(国外要求22℃-27℃),即23℃±7℃:湿度应保持在50%±10%。目前据了解,全国使用EVA热熔胶加工的单位,能达到这个标准要求的非常少,所以有些地区的企业在冬天温度低或夏天温湿度高时,多次发生胶订质量事故,如夏天气温高时胶液不易固化和冷却定型造成粘带、粘刀、脏书、变形等;冬天温度低时胶液涂抹后提前固化,縮短了开放时间,出现粘结不牢、书背不平、胶液形成峰窝形状,等等:还有的地区湿度过大,包上衬面后书册不定型,书背扭曲变形,裁书时书背略受压就起皱折、破头过多等。以上这些问题的岀现都与工作环境的温湿度控制不当有直接关系,必须引起注意。为了能在现有条件下使厂家环境接近所需的使用条件,特提出以下几点建议,供使用单位参考:

①管理人员必须首先重视无线胶订厂房环境和条件的规范化问题,只有当领导的重视起来,才能带领操作者进行规范化的生产。要从思想上消除对印后装订工序的落后偏见,充分认识印后工序的重要性。

②有条件的单位要根据需要及早安装恒温、恒设备和相关仪器,以保证加工时温湿度的要求.这是使用EVA热熔胶车间的必要装备,也是科学管理企业的必备条件。

③暂无条件的单位要努力创造条件。可以因陋就简地土法上马,如将无线胶订机加工区域圈起来用打隔断、圈塑料帘等方法,使胶订加工场所单独处在一个比较接近环境标准的区域内;在暂时没有任何条件的情况下,还可以用调节胶温办法暂时过渡(但非长久之计),如夏天气温高时可将热熔胶的使用温度在标准温度下降低5℃~10℃,以缩短胶液的开放和固化时间,达到能将书册粘牢,按时固化定型的目的;到了冬学气温低时,再将胶温提高5℃-10℃,以防止胶液提前固化、冷却,造成粘结不牢、胶脆断裂等。此外,还可以选择特别的冬胶和夏胶来弥补工作环境条件的不足。

④无线胶粘订的半成品与成品的堆放位置,一律不得靠墙、靠窗、靠暖气热源和露天堆放,以防止岀现纸张内合理水份平衡被破坏后书册变形造成无法挽救的损失

2)EVA胶温度设定与应注意的问题

EVA热熔胶由于型号的不同,使用的温度也有所不同,因为EVA热熔胶是100%的可熔性粘结材料,其流动的快慢(即稀稠状态的变化)全凭胶体在熔融时温度的高低来决定。按标准规定正确设定就能达到理想效果,否则就会出现不可预测的质量问题,甚至造成无法弥补的损失。因此在使用胶时的温度控制是非常重要的,必须引起操作者的重视为了正确使用好EⅤA热熔胶,使其达到加工的预想效果,在此提出以下几点注意事项:

①固体的EVA热熔胶使用前必须先经预热装置预热,待合适后再将其输送到涂胶的工作胶锅内使预热的时间一般为两小时。预热合适的温度是直管就应比工作胶锅使用温度高5℃-10℃如是循环输胶,其胶温应低于使用温度5℃~10℃。在正常工作中严禁将固体胶块(或颗粒)直接放入工作胶锅内,否则将影响胶体使用时的正常温度和流体的稳定性,造成涂胶不均、粘结困难、书背不平等

②预热胶锅内的贮胶量要适当,预加量过多使用不完,造成胶体反复熔融、轮番高温加热,使胶体老化变质、粘度下降,影响粘结强度;胶量贮加过少而不够批量使用,又会造成停机等候,影响正常生产进行

③正确掌握以下几个“点”:

a.胶的熔点。指固体胶加热软化成为合格的EVA热熔胶,其熔点不应低于82℃,低于这个熔点温度的热熔胶不是粘书刊用的合格胶(国标有规定)

b.胶的开放点。指涂抹后至粘上封面所经过的时间。一般为6~13s,即涂胶后必须要在该时间内将封面粘牢在书背上,如超出这个时间就会出现粘结不牢或粘后书背不平的现象。

c.胶的固化点。指涂抹后的胶体表层起胶皮固化所经过的时间,其时间在正常室温下一般应为7~14s,在实际操作中超出这个时间(如停机),封面就不易粘上或粘不牢。

d.胶的硬化冷却点。指包上封面托打夹紧后到进入裁切工序裁切所经过的时间,一般应不低于3min(时间越长越好),因此在无堆积机的情况下,传送带的长度应使书册被传送到切书位置有充裕的冷却时间。一般情况有堆积机的传送带长度应为25m左右,无堆积机的需要50m左右。若当书册传送到切书位置时,胶没有完全硬化,切书后就会出现书背皱折过多或破头等不合格品

e.胶的加热温度要严格控制在一定范围内,不可任意改变(必须依胶的技术参数为准),应按标准控制在±5℃以内,特殊情况(指室内温度低于16℃或高于30℃时)下最多允差±10℃,因为胶的温度直接影响胶的拉力值(N/cm)的标准要求,国标规定的拉力值以拉力测试机为准,为4.5N/cm(国际标准为4.0N/cm)。

④无线胶订机出现停机时(因故障短时间停机),单机操作应将正在涂胶和涂胶后的4本左右的书册剔出,联动线应将6~7本书册剔出,因为所剔出的书册涂胶后的时间均已超过固化时间,即使勉强粘上也是次品。

⑤不同型号的胶粘剂在更换时要尽量清理胶锅,因为不同型号的胶温度不同,要严格控制两种型号胶相互掺合使用。

⑥预热胶锅和工作胶锅要定期按时清理,保证胶锅内的清洁,防止胶液中杂质沉淀影响胶温测定的准确性,防止出现恒温器失灵,导致胶体碳化冒烟、粉化燃烧现象。正常情况下(指连续运转使用)预热胶锅应每季(三个月左右)清理一次,工作胶锅应每半个月清理一次,以保证加工的顺利进行和防止胶体碳化冒烟、粉化燃烧起火的危险发生。

来源:广州聚才新材料有限公司
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